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贵州劲锋精密工具有限公司

公司注册资金3000万元人民币,下设有陕西西南工具有限公司,西安盛唐航空机械制造有限公司,贵阳数控工具有限公司,广州劲锋工具销售有限公司4家分公司。年度销量近500万件产品,年产值近9000万元人民币,出口产品年度200万件,每年稳定增加10万件。现公司占地面积40亩,生产面积18000㎡,现有职工近300人。其中中高级专业技术人员20多人,并有100 多名熟练技术工人。

  • 2010

    公司创建

  • 500

    年度销量近500万件产品

  • 300

    +

    优秀职工数300人

产品展示

OUR PRODUCTS

2021年05月19日

加快新型刀具材料的开发与研究促进产业发展

 回顾机械加工发展的历史,可以看出刀具材料的发展起着重大的推动作用。在21世纪初刀具材料的发展将有两个重要的趋势。一是硬质合金刀具应用范围继续扩大、碳氮化钛基硬质合金(金属陶瓷)、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金及硬质合金与高速钢两种粉末复合的材料等将代替相当一部分高速钢刀具,包括钻头、立铣刀、丝锥等简单通用刀具和齿轮滚刀、拉刀等精密复杂刀具,高速钢刀具的比例进一步减少。       这样,硬质合金将在刀具材料中占主导地位,覆盖大部分常规的加工领域。二是超硬刀具材料的使用将明显增加,CBN由于硬高度、化学稳定性好、热膨胀系数小、导热率高等优点,将成为高速加工黑色金属、难加工材料以及进行干切削、硬切削的主要刀具材料。       随着其韧性的进一步改善,它在切削刀具中的比例将有很大的提高。此外,CBN还是对黑色金属实现超高速切削,突破C.Salomon提出的临界速度,从本质上改善切削过程最有希望的刀具材料。PCD和单晶金刚石是高效精密加工有色金属、陶瓷、玻璃、石墨等非金属材料最佳的刀具。随着汽车、航空航天、电子、军工等部门对这些材料需求的增加,PCD的应用也将更加广泛。
2021年05月19日

金属切削刀具的制造与应用技术发展情况探讨

数控机床以及刀具的发展,都围绕着稳定质量、提高效率、降低成本和保证用户使用等几个方面来实现其追求效率的目标。近年来来全球范围内金属切削刀具的制造和应用技术方面均有了长足进展。   数控机床和难加工材料的发展给金属切削效率的提升不断增加新的压力,从而使得在影响金属切削发展的诸多因素中起着决定性作用的刀具材料和涂层技术不断进步;新的刀具综合应用理念--系统工程开始出现,开始注重更加紧密的合作;刀具服务和管理也开始向着专业化前进,刀具专业服务和管理公司大规模出现;刀具设计应用了切削仿真技术,预先计算出实际切削时的切削力和切屑的温度;刀具结构向着提升切削系统刚性、降低切削力,避免产生系统共振的角度发展。   面对这些,中国刀具企业和刀具本身有了实质性的进步。但是在世界金属切削刀具市场中,中国的刀具仍处于十分弱势的地位,发展壮大还需要走很多的路,需要整个行业一起努力。   数控刀具的进步,需要从资金和技术实力上加大重视程度,国家和企业也需要加大基础研究投入,牢固的基础研究是推动企业发展的强劲动力,现在许多企业热衷于发展见效快的项目产品,而忽略了基础研究。目前行业内建立了许多各种名目的研究开发中心、工程中心,但是,迄今为止,还没有看到这些中心在现代高效刀具的基础技术研究方面有所进展。一些研发中心,在引进技术的消化吸收工作方面表现甚好,但真正的自主创新能力依然存在问题。   数控刀具的进步,需要企业增加技术研发资金投入,提高自主创新能力。在过去的几十年,从刀片技术、涂层技术、刀具制造技术到刀具应用技术,不管是模仿来还是引进技术,中国的刀具制造商都为自己建立起来了一定的技术积累。在这个基础之上,刀具企业还应当吸收制造业中的新理念,通过自主创新研发提高自身竞争力。   数控刀具的进步,需要有一批勇于奉献、眼光长远的企业掌舵者和良好的企业管理机制,这样中国刀具才能丢掉自身体制上枷锁,不着眼于小利和眼前利益,能从长远之处看到刀具发展的未来趋势,通过增加技术研发资金、培养技术人才、储备技术开积累,逐渐将生产重点移向高端产品市场。   同样,数控刀具的进步,还需要有一个良好的市场竞争机制,整个制造厂商给予的使用机会和足够的信任,包容、看到、承认甚至帮助他们的进步,才能使数控刀具不断进步。
2021年05月19日

识别和解决8种常见的刀片失效模式

刀片失效及其对生产设备的不利影响类似于运动员磨损一双优质的跑鞋。 正如鞋子承受运动员的体重一样,刀片反复承受着巨大应力,导致磨损和损耗。如果不进行解决,磨损会使运动员感到疼痛,并会降低制造商的加工精度和生产率。 但是,制造商可以分析所用的刀具,以尽可能延长刀具寿命和预测刀具的使用,从而保持零件的精度并减少设备性能下降。早期刀片检查对确定失效根源至关重要,因为此时易于观察和报告。若不采取这些重要步骤,就有可能混淆不同类型的失效模式。 为了方便刀片检查,可以使用立体显微镜。立体显微镜具有良好的光学特性、充足的照明和至少 20 倍放大 率,因此对识别导致刀片过早磨损的失效模式非常有利。   后刀面磨损   任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。 正常后刀面磨损是最受欢迎的磨损形式,因为它是最容易预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀,它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来,类似于刀刃变钝。   当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时,会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。   识别正常后刀面磨损时,会发现沿着刀片的切削刃形成一个相对均匀的磨痕。有时,工件上的金属会擦伤切削刃,夸大了刀片磨痕的表观尺寸。   为了减缓正常后刀面磨损,重要的是采用不会发生微崩的最硬刀片材质等级,并且使用最轻快的切削刃来减少切削力和摩擦。   另一方面,后刀面快速磨损是人们不希望见到的,因为这会降低刀具寿命,无法达到 15 分钟的典型切削时间。在切削耐磨材料,比如球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化 (PH) 不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金,以及在切削非金属材料,例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时,常会出现快速磨损。   快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损,重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级, 并确保使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效,但这不符合生产需要,因为这会对加工周期带来不利影响。   月牙洼   月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中,它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。   扩散磨损与磨料磨损共同作用造成了月牙洼。 在加工基和钛基合金时,工件切屑中的热量会使硬质合金的成分溶解并扩散到切屑中,造成刀片顶部产生“月牙洼”。月牙洼最终会增大至足以使后刀面发生微崩、变形甚至可能导致快速的后刀面磨损。   积屑瘤   工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时,会产生积屑瘤,这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤最终会脱落,有时随刀片碎片一同脱落,从而导致微崩和快速的后刀面磨损。   这种失效机理常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料,以及螺纹加工和钻削。积屑瘤可以通过工件尺寸或表面粗糙度的异常变化以及切削刃顶部或后刀面上出现的闪亮材料来识别。   可以通过下列方法来控制积屑瘤:提高切削速度和进给量、使用氮化物 (TiN) 镀层刀片、合理使用冷却液(如增加浓度),以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。   微崩   微崩源自机械性能不稳定,通常是由不牢固的装夹、轴承不良或主轴磨损、加工材料有硬质点或断续切削造成。 这种现象有时会出现在意想不到的场合,例如加工那些刻意在零件上留下多孔结构的粉末冶金 (PM) 材料。 切削材料表面所含的坚硬夹杂物和断续切削会导致局部应力集中并可能导致微崩。   在这种失效模式下,沿刀片切削刃分布的切屑非常明显。确保机床合理装夹、尽量减少弯曲变形、使用研磨刀片、控制积屑瘤以及采用韧性更好的刀片材质等级和/或更强壮的切削刃几何形状将可阻止微崩的发生。   剧烈的温度波动与机械冲击可能造成热机械失效。应力裂纹会沿刀片刃口形成,最终造成刀片的硬质合金部分脱落,看起来有点类似于微崩。   热机械失效最有可能出现在铣削作业中,有时会出现在大批量零件的断续车削、端面加工以及采用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的迹象是出现多个垂直于切削刃的裂纹。在微崩开始前识别出该失效模式特别重要。   可通过以下方法来防止热机械失效:正确使用冷却液,或者,如果希望在加工工艺中完全杜绝这种失效,可使用更耐冲击的材质等级以及降低热量产生的槽型并降低进给量。   过多的热量和机械负荷是刃口变形的根源。在高速和高进给情况下,或是加工硬钢、加工硬化的表面及高温合金时,往往会产生大量的热。   过多热量会造成刀片中的硬质合金粘接剂或钴发生软化。当刀片与工件之间的应力导致刀片变形或刀尖凹陷时会产生机械负荷,最终会折断刀片或导致快速的后刀面磨损。   刃口变形的迹象包括切削刃变形和加工出来的工件不符合尺寸规格要求。可通过以下方法控制刃口变形:合理使用冷却液,使用粘接剂含量更低的更耐磨材质等级,降低加工速度和进给量,以及采用降低切削力的槽型。   当粗糙的工件表面磨蚀和刻划刀具上的切削区深处时,将产生沟槽磨损。铸造表面、氧化表面、加工硬化表面或不规则表面都能造成沟槽磨损。尽管磨料磨损是最常见的罪魁祸首,但在该区域也可能出现微崩。刀片切削深度线通常处于拉应力下,因此容易受到影响。   刀片切削深度处开始出现沟槽磨损和微崩时,这种失效模式会变得显著。为防止出现沟槽磨损,关键是在多行程加工中改变切深,使用具有较大前角的刀具,在加工高温合金时提高切削速度,降低进给量,小心增加切削深度处的研磨,防止积屑,尤其是加工不锈钢和高温合金时。   切削刃所承受的作用力超过其固有强度时,刀片将会发生机械破裂。本文所讨论的任何失效模式都有可能导致机械破裂。   除了正常后刀面磨损之外,通过纠正所有其他的失效模式可避免发生机械破裂。 使用更耐冲击的材质等级、选择更强壮的刀片槽型、采用更厚的刀片、降低进给量和/或切深、验证装夹刚性以及检查工件是否含有坚硬的夹杂物或难以切入,这些都是有效的纠正措施。   通过了解这 8 种常见的失效模式并培养失效分析技能,制造商定会受益匪浅。主要好处包括:提高生产率,改善刀具寿命及寿命一致性,改进零件的精度和外观,减少对设备的磨损和损耗,以及降低刀片严重失效的可能性,从而避免生产中断和重要工作受到影响。   山高总部设在瑞典法格斯塔市,致力于开发创新的金属切削解决方案,并与客户密切合作以全面理解和专注于满足他们的需求,因此誉满全球。我们在 50 个国家/地区雇用了 5000 多名员工,并通过培训、发展和员工认同计划以及开放的沟通环境来提升我们团队成员的能力。我们的员工展现了三个核心价值观 – 热忱待客、家庭归属感和个人承诺,它定义了我们的经营之道以及我们与客户、供应商和其他合作伙伴之间的交往方式。
2021年05月19日

效率优先提升五金刀具企业技术进步水平

从传统工具工业基础上发展起来的现代工具工业,为了适应新时代需要,各方面都产生了质的飞跃和变革。对现代工具工业的概貌和我们的差距取得比较客观的共识,从而有助于我国工具工业的变革和发展。   产品   效率优先原则,是现代刀具的发展指导思想现代刀具企业最响亮的竞争口号,就是为制造业提供效率最高的切削刀具。制造业也懂得了,通过采用高效刀具提高劳动生产率来降低成本,比单纯节省刀具费用更加有利。   所以,在现代刀具的制造和使用领域,“效率优先”已经代替了传统的“性能价格比”老概念。这一变化为高技术含量的现代高效刀具的发展铺平了道路。例如,发动机曲轴加工刀具,原来是简单的车刀。华夏模具网指出,十多年来,在“效率优先”的推动下,加工技术不断发展更新。   从车削到外铣削,内铣削以至到最新的车?车拉工艺,刀具的技术含量和复杂程度大大增加,效率也成倍增长,现在用户舍得花几十万(人民币,下同)买车?车拉刀,价格比以前的车刀贵几百倍,其目的只有一个,就是提高效率。这样,刀具的制造和使用双方,在技术进步中取得了“双赢”的结果。

联系电话:0851-34754268  
陕西分公司:029-88638526 / 88627970 

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