加快新型刀具材料的开发与研究促进产业发展

　回顾机械加工发展的历史，可以看出刀具材料的发展起着重大的推动作用。在21世纪初刀具材料的发展将有两个重要的趋势。一是硬质合金刀具应用范围继续扩大、碳氮化钛基硬质合金(金属陶瓷)、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金及硬质合金与高速钢两种粉末复合的材料等将代替相当一部分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀、丝锥等简单通用刀具和齿轮滚刀、拉刀等精密复杂刀具，高速钢刀具的比例进一步减少。     　　这样，硬质合金将在刀具材料中占主导地位，覆盖大部分常规的加工领域。二是超硬刀具材料的使用将明显增加，CBN由于硬高度、化学稳定性好、热膨胀系数小、导热率高等优点，将成为高速加工黑色金属、难加工材料以及进行干切削、硬切削的主要刀具材料。     　　随着其韧性的进一步改善，它在切削刀具中的比例将有很大的提高。此外，CBN还是对黑色金属实现超高速切削，突破C.Salomon提出的临界速度，从本质上改善切削过程最有希望的刀具材料。PCD和单晶金刚石是高效精密加工有色金属、陶瓷、玻璃、石墨等非金属材料最佳的刀具。随着汽车、航空航天、电子、军工等部门对这些材料需求的增加，PCD的应用也将更加广泛。

金属切削刀具的制造与应用技术发展情况探讨

数控机床以及刀具的发展，都围绕着稳定质量、提高效率、降低成本和保证用户使用等几个方面来实现其追求效率的目标。近年来来全球范围内金属切削刀具的制造和应用技术方面均有了长足进展。 　　数控机床和难加工材料的发展给金属切削效率的提升不断增加新的压力，从而使得在影响金属切削发展的诸多因素中起着决定性作用的刀具材料和涂层技术不断进步；新的刀具综合应用理念--系统工程开始出现，开始注重更加紧密的合作；刀具服务和管理也开始向着专业化前进，刀具专业服务和管理公司大规模出现；刀具设计应用了切削仿真技术，预先计算出实际切削时的切削力和切屑的温度；刀具结构向着提升切削系统刚性、降低切削力，避免产生系统共振的角度发展。 　　面对这些，中国刀具企业和刀具本身有了实质性的进步。但是在世界金属切削刀具市场中，中国的刀具仍处于十分弱势的地位，发展壮大还需要走很多的路，需要整个行业一起努力。 　　数控刀具的进步，需要从资金和技术实力上加大重视程度，国家和企业也需要加大基础研究投入，牢固的基础研究是推动企业发展的强劲动力，现在许多企业热衷于发展见效快的项目产品，而忽略了基础研究。目前行业内建立了许多各种名目的研究开发中心、工程中心，但是，迄今为止，还没有看到这些中心在现代高效刀具的基础技术研究方面有所进展。一些研发中心，在引进技术的消化吸收工作方面表现甚好，但真正的自主创新能力依然存在问题。 　　数控刀具的进步，需要企业增加技术研发资金投入，提高自主创新能力。在过去的几十年，从刀片技术、涂层技术、刀具制造技术到刀具应用技术，不管是模仿来还是引进技术，中国的刀具制造商都为自己建立起来了一定的技术积累。在这个基础之上，刀具企业还应当吸收制造业中的新理念，通过自主创新研发提高自身竞争力。 　　数控刀具的进步，需要有一批勇于奉献、眼光长远的企业掌舵者和良好的企业管理机制，这样中国刀具才能丢掉自身体制上枷锁，不着眼于小利和眼前利益，能从长远之处看到刀具发展的未来趋势，通过增加技术研发资金、培养技术人才、储备技术开积累，逐渐将生产重点移向高端产品市场。 　　同样，数控刀具的进步，还需要有一个良好的市场竞争机制，整个制造厂商给予的使用机会和足够的信任，包容、看到、承认甚至帮助他们的进步，才能使数控刀具不断进步。